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彈簧的生產工藝


 

一、彈簧一般的生產過程:

一、原材料入廠
檢驗


二、成型:冷成型/熱成型
以卷簧繞制為例

 

三、熱處理

彈簧鋼經過熱處理得到回火屈式體組織,該組織是彈性極限最高的,也是彈簧工作狀態所必需的。

四、立定、拋丸

立定處理是彈簧的預變形處理,目的是增強彈簧的抗衰減性能,拋丸處理是增強表面硬度和提高疲勞壽命。


五、清洗、防護
彈簧的清洗:彈簧加工過程中產生的油污,灰塵需要清洗干凈
彈簧的防護:常用的防護有鍍鋅,電泳,噴塑,發黑,防銹油。

 

二、無油防銹技術在彈簧行業的應用:

  隨著國家環保產業的發展以及減少工序,節約成本,很多主機廠開始要求供應商的產品不上防銹油。
  不上油,又要求防銹。
這就催生了無油防銹技術的發展,最早的無油防銹技術是氣相防銹包裝,產品清洗之后進行氣相防銹包裝,從而達到最終的防銹目的,氣相防銹包裝的防銹時間一般只能堅持1個月。而不同的客戶對庫存的控制能力也不同,所以單純的氣相防銹袋無法滿足國內大多數客戶對于防銹的要求。
  順應市場。
維賽防銹依托于多年的氣相防銹技術積累,研發了一系列的無油防銹產品。
下面著重介紹以下兩款產品:
一.水基清洗防銹劑RK-201L
1.經濟性:超低的添加比例,可以節約一定的成本
2.設備適應性:適用于超聲波設備,高壓噴淋設備,或各種類型的簡易設備
可以是單槽機:清洗防銹二合一,單槽即可解決兩個問題
也可以是多槽機:清洗防銹二合一,可以解決清洗劑和防銹劑串液導致的不兼容問題
3.清洗性:清洗后的產品潔凈無白斑,滿足清潔度要求
4.防銹性:普通包裝可達3-6個月以上的防銹周期,配合防銹包裝可達6-12個月的防銹周期
5.無油性:水性產品,經過烘干或者晾干,水分蒸發表面無殘留

二.碳氫清洗防銹劑RK-101K
1.經濟性:超長的使用壽命,可以節約一定的成本
2.設備適應性:沒有設備要求,客戶只需要準備2-3個槽子,產品加工之后只需要浸泡3遍RK-305防銹劑,無需烘干、加熱、超聲波、噴淋等要求。當然,如果客戶現場有這些自動化的清洗設備,將RK-305速干型氣相防銹劑加入設備,會起到更好的清洗和防銹效果。
3.清洗性:具有較強的去油污能力
4.防銹性:普通包裝可達6-12個月以上的防銹周期,配合防銹包裝可達12-24個月的防銹周期
5.無油性:能在自然環境中裸放1小時完全干燥無殘留,在包裝的情況下24小時干燥無殘留
 



 

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